Никаких проблем по по нанесению жидко-керамического теплоизоляционного покрытия Изоллат-модифицированный полагаем нет. И каждый сможет осуществиь задуманное, полагаясь на ОБЩую ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ИНСТРУКЦИЮ
1.ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
1.1 Хранение жидко-керамического покрытия Изоллат-м должны осуществляться в плотно (герметично) закрытой таре при положительных температурах. Транспортировка Изоллата-м может производиться при отрицательных температурах.
2.ПОДГОТОВКА ИЗОЛЛАТА
2.1.Перед использованием или после прерывания работ, жидко-керамическое покрытие необходимо тщательно перемешать.
Внимание: при проведении окрасочных работ при отрицательных температурах (до минус 15 градусов Цельсия) рекомендуется использовать материал хранившейся в теплом помещении с температурой не ниже плюс 10 градусов Цельсия, перемешав материал перед началом работ.
Перемешивание покрытия Изоллат-м рекомендуется производить при частоте вращения насадки не более 100 – 150 оборотов в минуту (перемешивание при более высоких скоростях может повлечь за собой механическое разрушение полых керамических шариков и как следствие привести к порче продукта). Необходимо изменять углы наклона лопасти, опуская лопасть на дно ведра и вновь поднимая.
Продолжая вертикальные передвижения лопасти, начинайте круговые движения по внутреннему радиусу ведра.
Перемешивайте продукт до получения однородной массы, по своей консистенции похожей на консистенцию обычной сметаны.
Внимание: не рекомендуется разбавление Изоллата-м водой для предотвращения нежелательных изменений продукта. Однако в случае загустевания покрытия, образования комков и плотной корки на поверхности (из-за неправильного или длительного срока хранения), необходимо добавлять воду маленькими порциями 50-120 мл на 19л продукта, с тщательным перемешиванием, доводя его вязкость, до вязкости сметаны.
3.ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
При проведении работ при отрицательных температурах (до минус 15 градусов Цельсия) обрабатываемая поверхность должна быть сухой, не обледенелой, а все другие подготовительные работы должны быть осуществлены при положительных температурах.
При положительных температурах осуществляются следующие подготовительные работы:
3.1.Металлическая поверхность.
3.1.1.Покрываемая поверхность должна быть очищена от старого отслоившегося покрытия, грязи (механическим способом с помощью металлических щеток, шабера, шарошек, скребков), обезжирена бензином «Галоша».
Если на поверхности присутствуют большие участки глубоко въевшейся ржавчины поверхность необходимо обработать фосфатирующим составом СФ-1 или подобным ему, для удаления остатков коррозии, толщина слоя – 0,01-0,05 мм; после обработки фосфатирующим составом желательно покрыть кремне-органическим лаком КО-85 или КО-815, толщина слоя 0,01-0,05 мм.
3.2. Кирпичная поверхность.
3.2.1.Для обеспечения хорошей адгезии покрытия, кирпичную поверхность следует очистить от высолов и «Старой» непрочной краски при помощи шпателя и жесткой проволочной щетки, после чего обработать поверхность антисептиком (биоцидом) соответствующей марки (для минеральных поверхностей), например Мипор Б.
3.3. Известково-штукатурные поверхности.
3.3.1.Для лучших результатов перед окраской свежей штукатурки следует нанести слой акриловой грунтовки глубокого проникновения, что в первую очередь актуально для мягких, легко осыпающихся оштукатуренных поверхностей. На "старую" штукатурку, если это необходимо, для заполнения пор и пустот следует использовать бесцветную акриловую грунтовку. Расход покрытия Изоллат-м на гладкой поверхности значительно уменьшится, а нанесенный слой будет иметь более ровный цвет. Иногда в условиях жаркого сухого климата перед нанесением покрытия на оштукатуренную поверхность без грунтовки, необходимо смочить ее водой, что предотвратит чрезмерно быстрое высыхание покрытия Изоллат.
3.4. Мелованные поверхности.
3.4.1.Перед нанесением покрытия Изоллат-м на мелованные поверхности, их необходимо смыть раствором аммиака или соды (1 литр 25%-го аммиака на 10л. воды). Затем необходимо нанести бесцветную акриловую грунтовку и поверхность готова к окрашиванию.
3.5. Бетонные поверхности.
3.5.1.Поверхность должна быть очищена от частиц пыли и грязи (щеткой), плесени (раствором хлорной извести и воды 1:3), масла (раствором медного купороса).
3.6. Деревянные поверхности.
3.6.1.Древесина склонна к гигроскопичности, горючести и к биопоражениям. Поэтому в качестве грунта необходимо применить грунтовку с добавками антипиренов и/или биоцидов.
4.НАНЕСЕНИЕ ИЗОЛЛАТА
4.1.При нанесении Изоллата-м при положительных температурах поверхность:
- кистью;
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-м смочить водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось на горячей поверхности, так как покрытие достаточно густое.
- безвоздушным краскопультом высокого давления типа ST MAX Graco-495, ST MAX Graco-595, Ultra Max Graco-695, Uitra Max Graco-795, Graco Mark-V, Graco 1095 при рабочих давлениях от 40 до 100 Бар. Рабочее давление в агрегате необходимо выставлять на минимально возможных уровнях с целью предотвращения разрушения сфер в процессе нанесения.
Изоллат-м наносится в 2 – 6 слоя в зависимости от задачи. Толщина одного слоя покрытия 0,3 – 0,5 мм. Время полного высыхания Изоллата-м при температуре не ниже +20С:
-относительной влажности воздуха не более 50% составляет 6 часов;
-относительной влажности воздуха более 50% составляет 12 часов.
Если температура выше плюс 400C, то температуру высыхания одного слоя можно сократить до 2 часов.
Внимание: покрытие Изоллат-м наносится на металлическую поверхность, температура которой не более 150 0С и не ниже +5 0С, при этом температура поверхности должна быть равной или выше температуры окружающей среды.
После работы кисточки, краскопульты тщательно промыть водой.
4.2 При нанесении Изоллата-м при отрицательных температурах необходимо наносить покрытие в течении 1-2 часов из одного ведра с целью недопущения сильного увеличения вязкости материала и отвердевания. В противном случае при отвердении материала Изоллата-м ведра занести в помещение прогреть, тщательно размешать и продолжать окрасочные работы.
Время полного отвердевания одного слоя Изоллата-м при отрицательных температурах 10-11 часов.
Нормы расхода материалов «Изоллат»
|
Наименование объекта |
Результат нанесения |
Расход (л/м2) |
|
Нефте-, газопроводы |
Уменьшение количества энергии, попадающей внутрь трубопровода при нагревании солнечным излучением, предотвращение за счет этого образования конденсата, долговременная защита от коррозии. |
1 – 1.5 (ИЗОЛЛАТ-02) |
|
Трубопроводы для подачи охлажденной воды |
Предотвращение нагрева содержимого трубопровода и образования на нем конденсата. Защита от коррозии |
1 – 1.5 (ИЗОЛЛАТ-02) |
|
Трубопроводы, Теплотрассы |
Уменьшение теплопотерь, затрат на нагрев, защита от коррозии. |
1.5 – 2 (ИЗОЛЛАТ-02) |
|
Паротрубопроводы |
Уменьшение теплопотерь, затрат передачу пара, защита от коррозии. |
2.5 – 3.5 (ИЗОЛЛАТ-04+02) |
|
Внутренние поверхности ограждающих конструкций производственных помещений специального назначения (бассейны, морозильные камер большого объема и т.д.) |
Уменьшение теплопотерь, затрат на охлаждение и нагрев, предотвращение образования конденсата на поверхностях, увеличение промежутка времени между ремонтами. |
1.5 – 2 (ИЗОЛЛАТ-01) |
|
Оконные и дверные откосы, карнизы, лоджии, балконы, выступающие части металлических и бетонных конструкций |
Предотвращение образования «мостиков холода» и образования конденсата на внутренних поверхностях указанных строительных элементов. |
1 – 1.5 (ИЗОЛЛАТ-01) |
|
Крыши зданий и сооружений |
Уменьшение теплопотерь, предотвращение нагрева внутренних помещений, сокращение расходов на кондиционирование, увеличение промежутка времени между ремонтами, создание непрерывной водонепроницаемой мембраны |
0.5 – 1 (ИЗОЛЛАТ-01) |
|
Крыши металлических ангаров и гаражей |
Уменьшение количества энергии, попадающей внутрь помещений, и соответственно, создание более комфортных условий работы. Длительный срок службы. Защита от коррозии. |
0.5 – 1 (ИЗОЛЛАТ-02) |
|
Крыши автомобильных рефрижераторов |
Уменьшение количества энергии, попадающей внутрь рефрижератора при солнечном нагреве, сокращение расхода топлива. Защита от коррозии. Снижение веса изоляции. |
2 – 3 (ИЗОЛЛАТ-03) |
|
Крыши передвижных теле- и радиостанций |
Уменьшение количества энергии, попадающей внутрь установки при солнечном нагреве, соответственно, уменьшение температуры воздуха и количества сбоев в работе электронных устройств. Защита от коррозии |
0.5 – 1 (ИЗОЛЛАТ-03) |
|
Шиферные и черепичные крыши |
Уменьшение количества энергии, попадающей внутрь здания, повышение комфортности жизни в мансарде и верхних этажах, увеличение срока службы. |
1 – 1.5 (ИЗОЛЛАТ-02) |
|
Стены металлических сооружений |
Уменьшение количества энергии, попадающей внутрь помещений, и соответственно, создание более комфортных условий работы, обеспечение сохранности хранимого имущества. |
0.5 – 1 (ИЗОЛЛАТ-02) |
|
Системы кондиционирования воздуха |
Предотвращение образования конденсата на деталях и трубопроводах, защита от коррозии. |
1 – 2 (ИЗОЛЛАТ-02) |
|
Шкафы теле-, радио- коммуникационные |
Уменьшение количества энергии, попадающей внутрь шкафов, уменьшение за счет этого температуры в них, обеспечение бесперебойной работы электроники |
1 – 1.5 (ИЗОЛЛАТ-03) |
|
Промышленные морозильные аппараты |
Предотвращение образования конденсата на деталях и трубопроводах, защита от коррозии. Сокращение количества тепла, попадающего внутрь камер. |
2 – 3 (ИЗОЛЛАТ-02) |
|
Емкости для хранения нефти и нефтепродуктов |
Уменьшение количества энергии, попадающей внутрь емкостей, соответственно, температуры содержимого и его испарения. Защита от коррозии. |
1 – 1.5 (ИЗОЛЛАТ-03) |
|
Наружные поверхности ограждающих конструкций зданий |
Уменьшение теплопотерь с ограждающих конструкций, защита строительных конструкций от нагрева солнечным излучением, сокращение капитальных и эксплуатационных расходов на фасадные ремонты, привлекательный внешний вид фасада, увеличение промежутка времени между ремонтами. |
1 – 2 (ИЗОЛЛАТ-01) |
|
Внутренние поверхности ограждающих конструкций жилых помещений и потолки |
Уменьшение теплопотерь, привлекательный внешний вид, увеличение освещенности, отсутствие конвективных потоков воздуха в помещении, тепловой комфорт. Предотвращение образования плесени на «проблемных» участках затекающих стен |
1 – 1.5 (ИЗОЛЛАТ-01) |
|
Трубопроводы для перекачки кислорода |
Предотвращение образования конденсата на технологических деталях, трубопроводах, защита от коррозии. |
2 – 3 (ИЗОЛЛАТ-02) |
|
Цистерны и баки для питьевой воды |
Уменьшение количества энергии, попадающей внутрь емкостей, соответственно, температуры содержимого, увеличение срока его хранения. Защита от коррозии. |
1 – 1.5 (ИЗОЛЛАТ-02) |
|
Технологическое оборудование химических предприятий |
Предотвращение нагрева содержимого, защита от коррозии. |
1 – 1.5 (ИЗОЛЛАТ-02) |
Нормы расхода носят рекомендательный характер. Для достижения наилучшей энергетической и экономической эффективности конкретная толщина покрытия рассчитывается для каждого случая отдельно.
Толщина покрытия в зависимости от расхода будет равна:
расход 0.5 л/м2 – 0.5 мм толщина
1.0 л/м2 – 1.0 мм и т.д. при нанесении кистью
Работы по теплоизоляции «Изоллатом»
«Изоллат» — современное жидко-керамическое покрытие, это без преувеличения новое слово на рынке теплоизолирующих материалов. Его основу составляют керамические микросферы, придающие покрытию хорошую гибкость и растяжимость. Стабильность и долговечность материала обеспечивают специальные добавки, создающие после его высыхания дополнительную защиту от коррозии и других агрессивных воздействий извне.
Использование «Изоллата» позволяет создавать покрытия с высокими теплоизоляционными характеристиками. В зависимости от марки материала, изоляции могут быть приданы такие важные качества, как огнеупорность и морозоустойчивость.
«Изоллат» может быть использован при отделке разных поверхностей, а именно:
• кирпичных;
• металлических;
• бетонных;
• деревянных;
• известково-штукатурных;
• мелованных.
Технология нанесения «Изоллата» достаточно проста, что позволяет использовать его в ремонтных работах любых масштабов.
Основные правила работы с «Изоллатом»
Отделка этим материалом может производиться только после предварительной подготовки поверхности. Если работы будут происходить при отрицательном температурном режиме, важно снять обледенение с поверхности и проследить, чтобы она была сухой. В обычных условиях следует учесть тип поверхности и провести подготовку:
• Поверхности из металла зачищаются от ржавчины щетками и обезжириваются растворителем.
• Кирпичные кладки очищаются от остатков старой краски шпателем и специальной щеткой из проволоки.
• В зависимости от характера загрязнений, бетонные поверхности очищаются от грязи и пыли с помощью химических растворов или щеток.
• Перед работой с деревянными поверхностями следует произвести грунтовку с добавлением биоцида или антипиренов.
• Поверхности из штукатурки (в том числе с известковой обработкой) грунтуются с полным заполнением пор и пустот.
• Мелованные поверхности смываются аммиачным или солевым раствором, после чего грунтуются бесцветной акриловой грунтовкой.
Сразу перед применением «Изоллат» тщательно перемешивают. То же самое следует проделать и в случае перерыва в работе. Материал наносится с помощью кистей со смешанной щетиной. Для удобства и равномерного нанесения покрытия кисти по мере высыхания рекомендуется смачивать водой.
Преимущества теплоизоляции «Изоллатом»
В процессе эксплуатации материал зарекомендовал себя с самой лучшей стороны. Среди его преимуществ:
• долговечность;
• низкая теплопроводность;
• возможность нанесения на поверхности любых видов и форм;
• стойкость к коррозии и УФ-излучению;
• экологичность;
• невысокая плотность нанесенного слоя;
• простота нанесения.
Эти универсальные качества открывают широкие возможности для применения «Изоллата». Разнообразие видов позволит подобрать вариант, максимально соответствующий условиям эксплуатации помещения.
